任何一臺自動化設備管理都是由執(zhí)行元件，傳感器、控制器這三個部分組成的，當自動化系統(tǒng)設備突然出現(xiàn)問題故障不能提高工作，或者工作的順序失常時，我們須進行分析故障診斷。

1、檢查自動化設備的所有電源、產(chǎn)地、液壓源

電源、源和液壓源的問題通常會導致自動化設備出現(xiàn)故障。

例如: 電力供應問題，包括整個工廠停電。或者電源不足，保險燒壞，電源插頭接觸不良。檢測自動化設備應包括各設備的電源和車間電源。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

2.檢查自動化設備的傳感器位置是否偏移。

由于網(wǎng)絡設備進行維護工作人員的維護管理人員的疏忽，可能存在某些傳感器的位置關系出現(xiàn)差錯。比如我們沒有到位，傳感器系統(tǒng)故障等。技術研究人員要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，如果檢查出是傳感器壞掉了要及時更換。

有時，由于自動化設備的振動關系，大多數(shù)傳感器在長時間使用后，會有松動的位置，所以在日常維護中要始終檢查傳感器的位置是否正確、固定、堅固。

檢查自動化設備電器、流量控制閥、壓力控制閥

繼電器和磁感應強度式傳感器，長期使用也會出現(xiàn)膠帶粘連的狀況，這不能保證電路的正常工作，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的開度和壓力控制彈簧的壓力，也隨設備的振動而松動和滑動。事實上，這些設備和傳感器是一樣的，在自動化設備中需要進行日常維護部分。

4.檢查電氣、氣動和液壓回路的連接

如果通過以上三步都沒有可以發(fā)現(xiàn)沒有任何的問題，那么我們就要進行檢查自己所有的回路。查看是否在電路導線之間出現(xiàn)各種短路的情況，檢查線槽內的導線是否存在由于他們拉扯被線槽割斷。檢查氣管內是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管內是否有堵塞。如果氣管內出現(xiàn)一些嚴重的折痕，技術管理人員需立刻更換。液壓油管一樣要一并更換。

5、如果保證上述步驟沒有問題，故障可能會出現(xiàn)在自動化設備的控制器中，但它永遠不會是一個程序問題。當設備發(fā)生故障時，不應立即確定控制器已損壞，不是嚴重短路，控制器有短路保護，一般短路不會燒壞控制器。